1、密封形式對(duì)于靜密封來說，通(tong)常隻有密封墊和(hé)密✍️封圈兩種形式(shì)，而密封圈又以O型(xíng)圈應用廣；對于動(dòng)密封，化工泵很少(shao)采用填料密封，以(yi)機械密封為主，機(jī)械密⚽封又有單端(duān)面和雙端面、平衡(héng)型和非平衡型之(zhī)分，平衡型适用于(yu)高壓介質的密封(feng)（通常指壓力大于(yú)1.0MPA），雙端面機封主要(yao)用于高溫、易結晶(jing)、有粘度㊙️、含顆粒以(yi)及揮發的介質，雙(shuang)端面機封應向密(mi)封腔中注入液，其(qí)壓力👉一般高于介(jiè)質壓力0.07～0.1MPA。

    2、密封材料(liao)化工離心泵靜密(mi)封的材料一般采(cai)用氟橡📧膠，其👣他情(qíng)況才采用聚四氟(fu)材料；機械密封動(dòng)靜環的材料配置(zhì)較為關鍵，并不是(shi)硬質合金對硬質(zhi)合金就好，價格高(gāo)是一方面，兩者沒(mei)有硬度差也并😄不(bú)合理，所以*好根據(jù)介質特點區别對(dui)待。

    化工泵的施工(gong)安裝要點:

    泵的安(an)裝應符合國家标(biāo)準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵(bèng)安裝工程施工及(ji)驗收規範》。

    ①本規定(ding)适用于離心化工(gōng)泵、井用泵、立式軸(zhou)流泵及導葉式混(hùn)流泵、機動往複泵(beng)、蒸汽往複泵、計量(liang)泵、螺杆泵和水環(huán)式真空泵的🔴安裝(zhuang)。

    ②應檢查泵的安裝(zhuāng)基礎的尺寸、位置(zhì)和标高并應符合(he)工程設計要求。

    ③泵(beng)的開箱檢查應符(fú)合下列要求：應按(àn)設備技術文件的(de)規🥰定清點泵的件(jian)和部件，損壞和鏽(xiu)蝕等，管口☂️保護物(wù)和💯堵蓋應完👨‍❤️‍👨好；應(yīng)核對泵的主要安(ān)裝尺寸并應與👣工(gong)程設♻️計相符✉️；應核(hé)對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要件、密(mì)封件以及墊片的(de)品種和規格。

    ④出廠(chǎng)時已裝配、調整完(wan)善的部分不得拆(chai)卸。

    ⑤驅動機與泵連(lián)接時，應以泵的軸(zhóu)線為基準找正，驅(qu)動機🏃與泵之間有(you)中間機器連接時(shi)，應以中間機器軸(zhou)線為基準找正。

    ⑥管(guan)道的安裝除應符(fú)合GB50235～1997《工業金屬管道(dào)工程施工及驗🤩收(shou)規範》的規定外，尚(shang)應符合下列要求(qiu)：管子内部和管端(duan)應清洗潔淨，清除(chu)🆚雜物，密封面和螺(luo)紋不應😍損傷；吸人(ren)管道和輸出管道(dào)應有各自的支架(jià)，泵不得直接承🌈受(shou)管道的👅重量；相互(hu)連接的法蘭端面(miàn)應🌈平行，螺紋管接(jiē)頭軸線應對中，不(bu)應借法蘭螺栓或(huo)❓管接頭強行連接(jiē)；管道與泵連接後(hou)，應複檢泵的原找(zhao)正精度，當發現♌管(guan)道連接引起偏差(cha)時，應調整管遭；管(guǎn)道與泵連接後🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，不(bú)應在其上進行焊(han)♉接和氣割，當需焊(hàn)接和氣割時，應拆(chāi)下管道或采取措(cuò)施，并應防止焊渣(zha)進入泵内；泵的吸(xi)人和排出管道的(de)配置應符合設計(ji)規定，當無規🐆定時(shí)，可按。GB50275～1998附錄二的規(guī)定進行。

    ⑦潤滑、密封(feng)、冷卻和液壓等系(xì)統的管道應清洗(xi)潔淨保✔️持暢通；其(qi)💚受壓部分應按設(she)備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試(shi)驗。當無規定時，應(ying)按現行國家标準(zhun)《工業金屬管道工(gōng)程施工及驗收規(gui)範》的規定執行。

    ⑧泵(beng)的試運轉應在其(qí)各附屬系統單獨(du)試運轉正常後🎯進(jin)💋行。

    ⑨泵應在有介質(zhì)情況下進行試運(yun)轉，試運轉的介質(zhi)或☂️代😄用✍️介質均應(ying)符合設計的要求(qiú)。